自动化桁架机械手由多维直线导轨搭建而成。直线导轨由精制铝型材、齿型带、直线滑动导轨和伺服电机等组成。作为运动框架和载体的精制铝型材其截面形状通过有限元分析法来优化设计，生产中的精益求精地确保其强度和直线度。采用轴承光杠和直线滑动导轨作为运动导轨。运动传动机构采用齿型带，齿条或滚珠丝杠。

单一的和普通的专门加工机床在大批量加工时越来越多的被得力的、标准化机床及柔性自动化生产线所替代。例如在数控车床、立式加工中心机、卧式加工中心机、数控立式车床、数控磨床、数控磨齿机等上下料时，其毛坯料可能是几公斤甚至几百公斤重，还有小型零件频繁上下料，大型电机壳体、发动机壳体、减速机壳体等的搬运也很费时、费力，直接影响工作效率、机床行使率及生产安全。当前诸如此类零部件的搬运在欧美蓬勃区域早已实现自动化。在机器人和自动化工业生产平台中，龙门式机器人即实现了制造过程的全盘自动化，并采用了集成加工技术，适用于机床、生产线的上下料、工件翻转、工件转序等,同时其高精度夹持定位工具系统为机器人自动化加工提供了标准接口。

自动化桁架机械手能够实现自动控制的、可重复编程的、多功能的、多自由度的、运动自由度间成空间直角关系、多用途的自动化设备。它能够搬运物体、操作工具，以实现各种作业。准确地、不知疲倦地实现各种机床简单的重复性工作，有效进步了劳动生产率，降低了生产老本。

桁架机械手是一种建立在直角X，Y，Z三坐标系统基础上，对工件进行工位调整，或实现工件的轨迹运动等功能的全自动工业设备。其控制核心通过工业控制器（如：PLC，运动控制，单片机等）实现。通过控制器对各种输入（各种传感器，按钮等）信号的分析处理，做出一定的逻辑校验后，对各个输出元件（继电器，电机驱动器，指示灯等）下达执行号令，实现X，Y，Z三轴之间的联合运动，以此实现一整套的全自动作业流程。

自动化桁架机械手把机床设备和机械手共同组成一个柔性加工系统或柔性制造单元，可以节省庞大的工件输送装置，结构紧凑，而且适应性很强。它行使先进设备生产自动化机械以取代人的劳动，满足工业自动化的需求。其中机加工自动化生产线是其发展过程中的重要产物之一，它不仅进步了劳动生产的效率，还能代替人类实现高强度、凶险、重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，可以说是一举两得。

自动化桁架机械手的操作及优势：

1、操作简单方便，精度高。

2、操作时只要在触摸屏上设置好进给量，伺服系统自动按照提前设定好的数值确定每次的进给长度，操作者只需要观看机器是否正常工作，而无需每次调整。

3、PLC系统控制控制自动送料动作，自动夹紧动作和自动裁切动作。采用该机器可以大大减轻操作者的劳动强度，提供生产效率。

4.自动上下料，一人照看4-8台机器,每月一台机床节省6000元工资，进步几倍产量，质量稳定

5.大、多、长、扁、方、圆等异型产品、短轴、长轴也能自动上料。