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如何解决非标数控液压车床低频振动的情况

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如何解决非标数控液压车床低频振动的情况

发布日期:2020-03-31 作者: 点击:

如何解决非标数控液压车床低频振动的情况

在加工过程中非标数控液压车床有时候会出现低频振动的情况,这很会造成工件表面有颤纹,返工率废品率高,这个时候注意了,要找出具体的原因,然后采取对应的消除措施,这样能保证正常的工作。1、在低频振动时,主要是由于Y方向的振动引起了切削力的变化,使得F相离> F趋近而产生了振动。

措施:刀具主偏角(μr角)愈大,Fy力愈小,愈不容易产生振动。因此,适当增大刀具主偏角,消除或减小振动,适当增大刀具前角,可减小Fy力,从而减弱振动,刀具后角太大或刀刃过分锋利,刀具易啃入工件,容易产生振动。而当刀具适当钝化后,其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用,可减小或消除振动。

2、 车削过程中产生宽而薄的切屑时,Y方向的振动引起了切削力的变化,当切削截面宽而薄时,Y方向的振动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此,数控车床在这种情况下极易产生振动。例如:在纵走刀车削时,切深愈大,进给量愈大,主偏角愈小,则切削截面就愈宽愈薄,愈容易产生振动。

上海非标数控液压车床

因此选择车削速度时应避开出现切削力随速度下降的中速区(切削碳素钢时,速度范围为30 ~ 50m/min),同时减小车削背吃力量,适当增大进给量和减小切削深度也有助于抑制振动。

3、工件系统和刀架系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因,可采取下面的措施消除或减小振动:用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差小,避免数控车床工件倾斜而断续切削或不均匀切削造成切削力的周期性变化所产生的振动。

数控车床主轴零件的精度、刚度和热变形直接影响加工质量。由于数控车床在加工过程中不需要手动调节,这些影响更加严重。目前数控车床主轴主要有三种形式。

  前支承由双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列径向推力球轴承组成,后支承配有成对径向推力球轴承。该结构大大提高了主轴的整体刚度,能够满足强芯片的要求,广泛应用于小型数控车床制造厂家的各种数控车床。

  前轴承采用高精度双列角接触球轴承,后轴承采用单列(或双列)角接触球轴承。这种配置具有良好的高速性能,但其承载能力小,因此适用于高速,轻载和精密数控车床主轴。

  双列和单列圆锥轴承用于前后轴承。这种结构限制了主轴的高速性和精度,适用于中精度、低速、重载非标数控液压车床的主轴。

  采用步进电机和单片机改造普通车床进给系统所形成的简单数控车床成本低,但自动化程度和功能较差,转弯精度不高。适用于低要求的旋转部件。

  根据车削要求,对非标数控液压车床进行了专门设计,并配备了通用的数控系统。该数控系统功能强大,自动化程度高,加工精度高。适用于一般回转类零件的车削加工。数控车床可以同时控制两个轴,即X轴和Z轴。


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